منوها
جستجوی محصول
زبان
به اشتراک بگذارید
صفحه اصلی / محصولات / سری اتصالات لوله پلاستیکی / اتصالات β-PPH
دسته‌بندی محصولات
تماس با ما

تامین‌کننده اتصالات β-PPH OEM

درباره ما
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Material Co., Ltd. (پیشتر شرکت جیانگسو هائوبو صنعت پلاستیک با مسئولیت محدود) چین است تامین‌کننده اتصالات β-PPH OEM و کارخانه اتصالات β-PPH عمده‌فروشی، واقع در شماره 55 جاده هایچوان، منطقه فناوری پیشرفته شهر دونگتای، استان جیانگسو. این شرکت در سال 2008 تأسیس شد و اکنون مساحتی به وسعت 19,980 متر مربع را اشغال کرده و سرمایه‌گذاری کل 110 میلیون یوان در تأسیسات جدید خود دارد.
ما در کاربرد لوله‌کشی برای صنایع خورشیدی، نیمه‌هادی، شیمیایی، متالورژی، محیط زیست، بیوشیمی، آکواریوم/دریایی و داروسازی تخصص داریم. هدف ما معرفی خود به عنوان یک شرکت فناوری پیشرفته است که تولید و فروش انواع شیرآلات، اتصالات لوله و لوله‌ها را ترکیب کرده و نوآوری فناوری را در صنعت شیرآلات پیاده‌سازی می‌کند. تا دسامبر 2024، ما 81 اختراع داریم که شامل 36 اختراع ثبت‌شده، 36 اختراع کاربردی و 9 اختراع طرح صنعتی است.
با هدایت فلسفه تحقیق و توسعه ما «فناوری آینده را می‌سازد»، اصل کیفیت ما «کیفیت بازار را می‌سازد» و اصل بازاریابی ما «برند ارزش را می‌سازد»، ما همچنان متعهد به نوآوری و ارائه خدمات جامع با کیفیت بالا به مشتریان در سراسر جهان هستیم.
گواهینامه‌ها
  • گواهی افتخار برای مدیران صداقت
  • گواهی افتخار برای کارآفرینان صداقت
  • واحد نمایش مدیریت یکپارچگی در سطح AAA
  • گواهی رتبه اعتباری شرکت AAA
  • واحد یکپارچگی خدمات با کیفیت AAA
  • شرکتی قابل اعتماد و پایبند به قرارداد در سطح AAA
  • گواهی رتبه اعتباری شرکت AAA
  • گزارش بازرسی ملی لی تینگ PPH Elbow D63
  • گزارش بازرسی ملی لی تینگ لوله PPH D63
  • یک شیر پروانه ای موقعیت یابی پلاگین
  • یک شیر پروانه ای قفل کننده فشار
  • یک لوله مربعی نوع تنظیم دقیق شناور
اخبار

محصولات مرتبط

اتصالات β-PPH دانش صنعت

What are the key points of installation and welding processes for β-PPH Fittings?

1. Surface Cleaning and Cut Quality

Before installation, oil, dust, and rust must be thoroughly removed from the surfaces of pipes and fittings to ensure a clean contact surface.

Pipe ends must be cut squarely using a specialized cutting tool to ensure a perpendicular, burr-free end face for optimal interlocking strength.

2. Selection of Appropriate Connection Method

For β-PPH materials, two methods can be used: hot-melt welding (electrofusion) or adhesive bonding. Hot-melt welding is the most commonly used process, achieving a leak-free and reliable connection.

3. Key Welding Process Parameters

Heating Temperature: Generally controlled between 210℃ and 230℃ to ensure the material is fully softened without thermal degradation.

Pressure Holding Time: Maintain pressure for 8–12 seconds after heating to allow the melt to fully fill and form a uniform weld.

Cooling: Allow to cool naturally for at least 30 seconds after welding to avoid rapid cooling that could cause internal stress.

4. Quality Inspection and Leak Prevention Measures

After welding, conduct an airtightness test (such as helium leak detection or hydrostatic test) to confirm there are no leaks before putting the pipe into use.

Inspect the weld for bubbles, cracks, or incomplete fusion; re-weld if necessary.

How to select the specifications of β-PPH Fittings based on media type, working pressure, and temperature?

1. Media Corrosivity

For corrosive media such as strong acids and alkalis, thicker wall fittings or corrosion-resistant β-PPH modified materials should be used to resist chemical attack.

For neutral or weakly corrosive media (such as pure water and steam), standard wall thickness fittings can be used.

2. Matching Working Pressure and Temperature

The long-term working temperature range of β-PPH pipes is -20℃ to +100℃, and the short-term maximum withstand temperature is 110℃. Increased temperature significantly reduces pressure resistance; the maximum working pressure (MOP) at 60℃ is approximately 50% of the nominal pressure. When selecting a pipe fitting, the design pressure (usually 1.25 times the highest working pressure) should be considered, along with a temperature correction factor, to ensure that the fitting does not exceed the material's pressure resistance limit under actual operating conditions.

3. Wall Thickness and Nominal Size

Select the appropriate nominal diameter (DN) and wall thickness (PN) based on the viscosity, flow rate, and system pressure drop requirements of the medium.

For high-pressure and low-temperature environments, PN16 and above with thicker walls are recommended; under normal temperature and pressure, PN10–PN12 is sufficient.

4. Influence of Installation Method on Selection

Hot-melt welding has relatively relaxed requirements on pipe wall thickness, but welding quality must be ensured; flange connections have higher requirements on pipe wall thickness and require matching with appropriate flange thickness and bolt specifications.