منوها
جستجوی محصول
زبان
به اشتراک بگذارید
صفحه اصلی / محصولات / سری دریچه های پلاستیکی / دیگر
دسته‌بندی محصولات
تماس با ما

تامین‌کننده سایر شیرهای پلاستیکی سری OEM

  • β--PPH Globe Valve

    β--PPH Globe Valve

    ویژگی های محصول: مناسب برای شرایط مختلف کار صنعتی سبک و سنگین و لوله های ساخت...

درباره ما
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Material Co., Ltd. (پیشتر شرکت جیانگسو هائوبو صنعت پلاستیک با مسئولیت محدود) چین است تامین‌کننده سایر شیرهای پلاستیکی سری OEM و کارخانه سایر شیرهای پلاستیکی سری عمده‌فروشی، واقع در شماره 55 جاده هایچوان، منطقه فناوری پیشرفته شهر دونگتای، استان جیانگسو. این شرکت در سال 2008 تأسیس شد و اکنون مساحتی به وسعت 19,980 متر مربع را اشغال کرده و سرمایه‌گذاری کل 110 میلیون یوان در تأسیسات جدید خود دارد.
ما در کاربرد لوله‌کشی برای صنایع خورشیدی، نیمه‌هادی، شیمیایی، متالورژی، محیط زیست، بیوشیمی، آکواریوم/دریایی و داروسازی تخصص داریم. هدف ما معرفی خود به عنوان یک شرکت فناوری پیشرفته است که تولید و فروش انواع شیرآلات، اتصالات لوله و لوله‌ها را ترکیب کرده و نوآوری فناوری را در صنعت شیرآلات پیاده‌سازی می‌کند. تا دسامبر 2024، ما 81 اختراع داریم که شامل 36 اختراع ثبت‌شده، 36 اختراع کاربردی و 9 اختراع طرح صنعتی است.
با هدایت فلسفه تحقیق و توسعه ما «فناوری آینده را می‌سازد»، اصل کیفیت ما «کیفیت بازار را می‌سازد» و اصل بازاریابی ما «برند ارزش را می‌سازد»، ما همچنان متعهد به نوآوری و ارائه خدمات جامع با کیفیت بالا به مشتریان در سراسر جهان هستیم.
گواهینامه‌ها
  • گواهی افتخار برای مدیران صداقت
  • گواهی افتخار برای کارآفرینان صداقت
  • واحد نمایش مدیریت یکپارچگی در سطح AAA
  • گواهی رتبه اعتباری شرکت AAA
  • واحد یکپارچگی خدمات با کیفیت AAA
  • شرکتی قابل اعتماد و پایبند به قرارداد در سطح AAA
  • گواهی رتبه اعتباری شرکت AAA
  • گزارش بازرسی ملی لی تینگ PPH Elbow D63
  • گزارش بازرسی ملی لی تینگ لوله PPH D63
  • یک شیر پروانه ای موقعیت یابی پلاگین
  • یک شیر پروانه ای قفل کننده فشار
  • یک لوله مربعی نوع تنظیم دقیق شناور
اخبار

محصولات مرتبط

دیگر دانش صنعت

What are the advantages of Plastic Valve Series Other compared to metal valves in the chemical, food, and pharmaceutical industries?

1. Superior Corrosion Resistance: Utilizing high-molecular materials such as RPP, PVDF, ABS, and CPVC, they exhibit virtually no corrosion from acids, alkalis, salts, chlor-alkali compounds, and solvents, avoiding leaks and maintenance issues caused by corrosion, as is common in metal valves.

2. Prevention of Secondary Metal Ion Contamination: The all-plastic structure does not generate metal ions, meeting the stringent purity and hygiene requirements of the food and pharmaceutical industries, ensuring product quality is not contaminated by metal ions.

3. Lightweight and Easy Installation: Significantly lighter than metal valve bodies, making handling, installation, and maintenance easier and reducing infrastructure load.

4. Low Pressure Loss and Low Flow Resistance: The smooth surface of the high-molecular material results in low fluid resistance, improving system efficiency.

5. Good Electrical Insulation: Plastic itself is insulating, making it suitable for pharmaceutical and food production lines with stringent electrical safety requirements.

6. Cost Advantage: Material and processing costs are lower than stainless steel and alloy metal valve bodies, resulting in more competitive overall procurement and maintenance costs.

How do the sealing materials of Plastic Valve Series Other affect their service life?

1. PTFE (Polytetrafluoroethylene): Possesses excellent chemical resistance and temperature resistance (-50℃ to +150℃), maintaining sealing performance in most corrosive media, making it the "king of plastics" for valve seals. Its service life is affected by factors such as operating temperature, pressure, and lubrication conditions, but can reach 15-20 years or more under reasonable operating conditions.

2. EPDM (Ethylene Propylene Dioxide): Possesses excellent ozone resistance and aging resistance properties, with a temperature range of approximately -40℃ to +90℃. Under normal operating conditions, its service life is approximately 10-15 years. It has good resistance to acid, alkali, and salt water media.

3. FPM (Fluororubber): Combines the chemical resistance of PTFE and the elasticity of EPDM, with a temperature range of approximately -20℃ to +200℃ and a service life of 15-20 years. It is suitable for high-temperature and highly corrosive environments.