نکات کلیدی در مورد نصب و جوشکاری اتصالات β-PPH چیست؟

چرا آماده سازی سطح استحکام جوش را تعیین می کند؟

هر اتصال فیوژن موفق قبل از اینکه ابزار گرمایش لوله را لمس کند شروع می شود. روغن، گرد و غبار، رطوبت و زنگ‌زدگی سطح مانعی را ایجاد می‌کنند که از اتصال یکنواخت پلیمر جلوگیری می‌کند و این تنها مرحله نادیده گرفته‌شده در نصب صحرایی محصولات Piping ساخته شده از β-PPH است. یک دستمال مرطوب با یک پارچه بدون پرز و یک حلال تایید شده معمولاً برای از بین بردن آلودگی های سطح کافی است، اما انتهای لوله خود به چیزی بیش از یک دستمال نیاز دارد.

انتهای لوله باید با استفاده از یک ابزار برش اختصاصی به جای اره دستی، مربعی بریده شود. یک صفحه عمود بر هم و بدون سوراخ به دو سطح ذوب شده اجازه می دهد تا به طور یکنواخت در کل محیط به هم متصل شوند. یک برش زاویه دار یا ناهموار استرس را در یک طرف مفصل متمرکز می کند و این تماس ناهموار جایی است که ریزنشت ها ماه ها بعد تحت چرخه فشار شروع می شوند.

پارامترهای اصلی جوشکاری که باید کنترل شوند

جوشکاری مذاب گرم فرآیندی با پنجره باریک قابل قبول است. انحراف از محدوده‌های زیر شایع‌ترین علت ریشه‌ای زمانی است که اتصالات در تست فشار شکست می‌خورند.

دمای کمتر از 210 درجه سانتیگراد باعث می شود پلیمر کمتر نرم شود، بنابراین این دو سطح هرگز واقعاً با هم ترکیب نمی شوند و در عوض مانند یک درز ضعیف چسبیده در مقابل یکدیگر قرار می گیرند. دماهای بالاتر از 230 درجه سانتیگراد باعث تخریب حرارتی می شود که ساختار زنجیره پلیمری را ضعیف می کند و عمر اتصال را کوتاه می کند حتی اگر روی سطح قابل قبول به نظر برسد. اجباری کردن فرآیند خنک‌سازی با آب یا هوای فشرده یک میانبر رایج است که استرس داخلی را ایجاد می‌کند، که می‌تواند بعداً به صورت ترک مویی تحت بار نشان داده شود.

بازرسی کیفیت قبل از اینکه خط فعال شود

جوشی که از بیرون خوب به نظر می رسد هنوز هم ممکن است در داخل شکست بخورد، به همین دلیل است که بازرسی به عنوان یک مرحله اجباری به جای یک مرحله اختیاری برای هر سیستم شیر یا شبکه اتصالی که حامل رسانه های تحت فشار یا خورنده است، تلقی می شود.

• قبل از راه اندازی خط لوله، یک آزمایش هوابندی، مانند آزمایش هیدرواستاتیک یا تشخیص نشت هلیوم انجام دهید.
• حلقه ذوب شده اطراف مفصل را برای حباب، ترک یا نشانه هایی از همجوشی ناقص بررسی کنید.
• هر اتصالی را که در بازرسی شکست خورده است، به جای تلاش برای تعمیر جزئی جوش موجود، دوباره جوش دهید.
• پارامترهای جوشکاری مورد استفاده برای هر اتصال را در خطوط بحرانی ثبت کنید، بنابراین هرگونه نقص تکرار شونده را می توان به یک انحراف فرآیند خاص ردیابی کرد.

چگونه روش اتصال بر اندازه تأثیر می گذارد

روش اتصال به خودی خود میزان سختی تلورانس ضخامت دیوار را تغییر می دهد. تا زمانی که خود جوش به درستی اجرا شود، جوشکاری با ذوب داغ نسبت به تغییرات ضخامت دیواره نسبتا بخشنده است، زیرا منطقه ذوب شده به یک ساختار یکپارچه تبدیل می شود. اتصالات فلنج کمتر قابل بخشش هستند: آنها نیاز به کنترل دقیق ضخامت دیوار دارند و باید با مشخصات پیچ و ضخامت فلنج سازگار مطابقت داشته باشند، زیرا مهر و موم به جای همجوشی مواد به فشرده سازی مکانیکی متکی است. هنگامی که یک پروژه هر دو نوع اتصال را در یک شیر پلاستیکی یا شبکه اتصالات مخلوط می کند، ارزش تایید این را دارد که هر نقطه گذار برای آن اتصال خاص به جای فرض یک تناسب جهانی، مهندسی شده است.