روش های اتصال ب-PPH چیست؟

مروری بر روش های اتصال برای اتصالات β-PPH

هر روش اتصال برای اتصالات β-PPH در یک سیستم لوله‌کشی پلاستیکی هدف متفاوتی را دنبال می‌کند و انتخاب صحیح به قطر لوله، فشار کاری و تعداد دفعات باز شدن اتصال برای تعمیر و نگهداری بستگی دارد. جدول زیر چهار روشی را که معمولاً توسط سازندگان و نصاب ها مشخص می شود، خلاصه می کند.

اتصال فیوژن سوکت مذاب داغ

فیوژن سوکت پرکاربردترین روش اتصال برای اتصالات β-PPH در محصولات لوله کشی با قطر کوچک و متوسط است. یک ابزار گرمایش به طور همزمان سطح بیرونی لوله و دیواره سوکت داخلی اتصالات را ذوب می کند. هنگامی که سطوح به حالت پلاستیکی می‌رسند، لوله در سوکت اتصال وارد می‌شود و تحت فشار ملایم نگه داشته می‌شود تا زمانی که مذاب در یک جسم همگن خنک شود.

ارقام کلیدی فرآیند مورد استفاده توسط اکثر سازندگان به شرح زیر است.

از آنجایی که اتصال به جای گیره مکانیکی، از نظر شیمیایی به هم جوش می‌خورد، یک اتصال فیوژن سوکت که به درستی اجرا می‌شود تقریباً به همان مقاومت دیواره بدنه لوله می‌رسد، به همین دلیل است که انتخاب پیش‌فرض برای لوله‌های پانل خورشیدی، نیمه هادی و بیوشیمیایی است.

جوشکاری فیوژن لب به لب برای قطرهای بزرگتر

هنگامی که قطرها از DN110 تجاوز می کنند، ابزارسازی سوکت غیرعملی می شود، بنابراین جوشکاری فیوژن لب به لب انجام می شود. دو انتهای لوله یا اتصالات با یک صفحه چرخان به صورت صاف قرار می گیرند، سپس روی صفحه گرم شده فشار داده می شوند تا هر دو سطح به طور یکنواخت ذوب شوند. صفحه بیرون کشیده می شود و دو وجه مذاب تحت نیروی کنترل شده به هم فشرده می شوند تا یک جوش مهره ای پیوسته تشکیل شود.

اتصالات جوش لب به لب با سوکت کوتاه و پریز توسعه یافته با 1.0 مگاپاسکال معمولاً برای سربرگ های توزیع اصلی انتخاب می شوند، در حالی که انواع سوکت توسعه یافته رابط همجوشی طولانی تری را برای خطوط لوله در معرض لرزش یا چرخه حرارتی، مانند حلقه های خنک کننده آهن سازی، فراهم می کنند.

سری اتصالات β-PPH بر اساس نوع اتصال

هر محصول زیر یک پیکربندی اتصال متمایز را نشان می‌دهد، از اتصالات مستقیم سوکت گرفته تا اتصالات فلنجی و زانویی، که همگی با استانداردهای فشار کاری 1.0 مگاپاسکال ساخته شده‌اند.

فیتینگ سوکت مستقیم دندان داخلی

سوکت فیوژن

اتصال مستقیم دندان خارجی

سوکت فیوژن

اتصال آرنج 45 درجه

سوکت فیوژن

اتصال آرنج 90 درجه

سوکت فیوژن

اتصالات فلنج یکپارچه

اتصال فلنج

اتصال فلنج برای اتصالات جداشدنی

اتصالات فلنج در هر جایی که بخشی از خط لوله باید به طور مکرر باز شود، مانند ورودی سیستم شیر، مکش پمپ یا محفظه فیلتر مشخص می شود. اتصالات فیوژن سوکت فلنج یکپارچه ابتدا با استفاده از فرآیند استاندارد ذوب داغ به لوله ذوب می شود و یک حلقه پشتی شل همراه با پیچ و مهره ها سپس دو صفحه فلنج را با یک واشر در بین آن می چسباند.

از آنجایی که اتصال فیوژن بار فشار را حمل می کند و صفحات پیچ شده فقط فشار را روی واشر ایجاد می کنند، اتصالات فلنج استحکام یک اتصال ذوب شده را با راحتی اتصال پیچی و قابل جابجایی ترکیب می کنند. این رابط ترجیحی بین لوله های β-PPH و هر شیر پلاستیکی نصب شده در خط است.

اتصال اتصال رشته ای برای دسترسی به تعمیر و نگهداری

اتصالات اتحادیه از یک طرح سه تکه استفاده می کنند: دو نیمه بدنه هر یک به انتهای لوله ذوب شده یا رزوه می شوند، و یک مهره مرکزی دو نیمه را روی یک حلقه مهر و موم EPDM یا FPM به هم می کشد. این روش در لحظه اتصال یا قطع شدن نیازی به گرما ندارد، بنابراین در اتصالات ابزار، نقاط نمونه و لغزش های تجهیزاتی که به طور مکرر سرویس می شوند، مورد استفاده قرار می گیرد.

اتصالات زن منفرد با انتهای رزوه‌ای نیز برای انتقال خطوط β-PPH به لوله‌های فلزی یا PVC در دسترس هستند و اتصالات اتصال β-PPH به PVC این انعطاف‌پذیری را به سیستم‌های ترکیبی که معمولاً در تاسیسات آکواریومی، دریایی و دارویی یافت می‌شوند، گسترش می‌دهند.

تطبیق روش اتصال با فشار و دما

انتخاب روش اتصال فقط به قطر مربوط نمی شود. ماده β-PPH دارای محدوده دمای کاری طولانی مدت از -20 درجه سانتیگراد تا 100 درجه سانتیگراد و محدودیت کوتاه مدت 110 درجه سانتیگراد است، اما ظرفیت فشار با افزایش دما کاهش می یابد. در دمای 60 درجه سانتیگراد، حداکثر فشار کاری تقریباً به نصف فشار اسمی کاهش می یابد، بنابراین روش اتصال و ضخامت دیواره هر دو باید با افزایش دما مورد تجدید نظر قرار گیرند.

چک لیست پارامترهای جوشکاری برای اتصالات قابل اعتماد

صرف نظر از اینکه از کدام روش اتصال استفاده می شود، شکست مفصل تقریباً همیشه به جای خود اتصال به آماده سازی یا کنترل فرآیند بازمی گردد. چک لیست زیر منعکس کننده ترتیبی است که اکثر سازندگان در سایت دنبال می کنند.

• قبل از شروع هر کار فیوژن، روغن، گرد و غبار و زنگ را از سطح لوله و اتصالات پاک کنید.
• انتهای لوله را با یک ابزار برش اختصاصی به صورت مربع برش دهید تا سطوح در هم قفل شده را عمود و بدون سوراخ نگه دارید.
• دمای صفحه گرمایش را بین 210 تا 230 درجه سانتیگراد نگه دارید تا مواد بدون تخریب نرم شوند.
• پس از اتصال به مدت 8 تا 12 ثانیه فشار را حفظ کنید تا مذاب به طور یکنواخت محل اتصال را پر کند.
• حداقل 30 ثانیه قبل از جابجایی یا بارگذاری مفصل اجازه دهید خنک شود.
• قبل از اینکه خط شروع به کار کند، آزمایش هوابندی، مانند بررسی نشت هیدرواستاتیک یا هلیوم را انجام دهید.
• هر مهره جوش را از نظر حباب، ترک یا همجوشی ناقص بررسی کنید و در صورت مشاهده هر گونه نقص، فوراً دوباره جوش دهید.

چرا کیفیت اتصال برای محصولات لوله کشی و سیستم های شیر مهم است؟

یک خط لوله β-PPH فقط به اندازه ضعیف ترین اتصال آن قابل اعتماد است. از آنجایی که اتصالات β-PPH اغلب با اجزای شیر پلاستیکی در خطوط پانل خورشیدی، نیمه هادی، شیمیایی و خطوط حفاظت از محیط زیست جفت می شوند، اتصال نامناسب یا با گشتاور کمتر می تواند کل شبکه محصولات Piping را به خطر بیندازد، نه فقط یک اتصال را. انتخاب روش صحیح برای هر مکان، پیروی از پارامترهای جوشکاری مستند، و تأیید هر اتصال با آزمایش فشار، سه روشی هستند که به طور مداوم نصب های طولانی مدت را از تماس های تعمیر و نگهداری مکرر جدا می کنند.