منوها
جستجوی محصول
زبان
به اشتراک بگذارید
صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / شیر پلاستیکی چیست؟

شیر پلاستیکی چیست؟

1. Plastic valves شیرهایی هستند که از پلاستیک های مهندسی سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی (مانند RPP، PVDF، ABS، CPVC و غیره) ساخته شده اند که دارای مزایایی مانند وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، بدون پوسته شدن، اتصال یکپارچه با لوله های پلاستیکی و عمر طولانی هستند.

2. این شیرها به طور گسترده در سیستم های کنترل سیالات صنعتی در صنایعی مانند انرژی خورشیدی، نیمه هادی ها، مواد شیمیایی، دارویی، حفاظت از محیط زیست و تصفیه آب آبزی پروری استفاده می شود.

3. Jiangsu Leiting Precision New Materials Co., Ltd.، به عنوان یک OEM داخلی پیشرو و تامین کننده سفارشی سری دریچه های تمام پلاستیکی، به لطف سرمایه گذاری 11 میلیارد یوان در ظرفیت تولید و 81 پتنت (36 پتنت اختراع، 36 پتنت مدل، و قابلیت اختراع) رهبری صنعت را در تحقیق و توسعه مواد، نوآوری فرآیند و قابلیت اطمینان بالا حفظ می کند.

اجزای ساختاری اصلی شیر پلاستیکی کدامند؟

Main structural components of a plastic valve:

1. بدنه سوپاپ: بدنه سوپاپ جزء اصلی فشار در شیر است که وظیفه قرار دادن مسیر عبور سیال داخلی و اتصال به سیستم لوله کشی را بر عهده دارد. 1. بدنه شیر: معمولاً از پلاستیک های مهندسی مقاوم در برابر خوردگی مانند پلی پروپیلن (PP)، پلی وینیل کلراید (PVC)، RPP، PVDF و CPVC برای اطمینان از مقاومت سبک و شیمیایی ساخته شده است.

2. روکش: روکش سوپاپ در بالای بدنه شیر قرار دارد و برای بستن شیر و ایجاد سطح پشتیبانی برای نصب دسته یا محرک استفاده می شود. روکش معمولاً با رزوه‌ها یا گیره‌ها روی بدنه شیر محکم می‌شود تا از مهر و موم قابل اطمینان اطمینان حاصل شود.

3. ساقه: میل سوپاپ جزء کلیدی است که نیروی عامل خارجی (چرخ دستی، پنوماتیک یا محرک الکتریکی) را به هسته شیر منتقل می کند. از سوراخ آب بندی بدنه شیر عبور می کند و اغلب از فولاد ضد زنگ یا فولاد کربنی ساخته می شود تا استحکام کافی و مقاومت در برابر سایش ایجاد کند.

4. دیسک / دوشاخه: هسته شیر قسمت متحرکی است که مستقیماً باز و بسته شدن سیال را کنترل می کند. بسته به نوع دریچه (شیر توپی، شیر پروانه ای، شیر دروازه، شیر گلوب و غیره)، شکل و اصل کار هسته شیر متفاوت است، اما همه آنها از مواد پلاستیکی مقاوم در برابر رسانه ها (مانند PPH، RPP و PVDF) ساخته شده اند تا باز و بسته شدن سریع و روان انجام شود.

5. نشیمنگاه سوپاپ: نشیمنگاه سوپاپ با هسته سوپاپ جفت می شود تا یک سطح آب بندی را تشکیل دهد که برای دستیابی به نشتی صفر در شیر بسیار مهم است. شیرها معمولاً از الاستومرهای صلب (EPDM، FPM) یا درج‌های فلزی برای حفظ عملکرد آب‌بندی در شرایط فشار بالا یا دمای بالا استفاده می‌کنند.

6. عناصر آب بندی: اینها شامل حلقه های O، واشرها و لنت های آب بندی هستند که برای جلوگیری از نشت مایع بین بدنه و پوشش سوپاپ و بین میل سوپاپ و نشیمنگاه استفاده می شوند. برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت، بسته به دمای متوسط ​​و عملیاتی، مواد مختلفی برای آب بندی عناصر انتخاب می شوند.

7. چرخ دستی/محرک: چرخ دستی یک روش رایج برای عملکرد دستی شیرها است. رنگ های روشن دارند و به راحتی قابل شناسایی هستند. در سیستم های خودکار، شیرها را می توان به محرک های پنوماتیک، هیدرولیک یا الکتریکی برای کنترل از راه دور یا برنامه ریزی شده مجهز کرد.

8. اتصال دهنده ها: پیچ ها، مهره ها، گیره ها و غیره برای مونتاژ مطمئن اجزایی مانند بدنه سوپاپ، پوشش و نشیمنگاه استفاده می شود و از استحکام و آب بندی ساختار کلی اطمینان حاصل می شود.

جزء Primary Function Typical Materials (as used by Leiting)
بدنه سوپاپ فشار کاری را تحمل می کند و مسیر عبور سیال را تشکیل می دهد RPP, PVDF, CPVC, ABS
Valve Cover / Seat Works with the body to achieve sealing Same as body material or metal flange
Disc / Plug Controls opening or closing of flow RPP, PVDF, PPH, ABS
Sealing Elements (O‑rings, Seats) Prevents leakage and provides tight sealing EPDM, FPM, fluorinated rubber
Stem / Bolts Transmits manual or actuator force Stainless steel or carbon steel (bolts)
Handwheel / Actuator Manual or automatic adjustment of valve position چرخ دستی ABS، محرک های پنوماتیکی/الکتریکی

روش های اتصال شیرهای پلاستیکی چیست؟

1. ذوب داغ (اتصال Heat Fusion): این روش لوله پلاستیکی را با استفاده از گرما به بدنه شیر جوش می دهد، که معمولاً برای خطوط لوله سری PPR و PE استفاده می شود.

2. الکتروفیوژن (اتصال الکتروفیوژن): این روش از گرمایش مقاومتی برای دستیابی به یک اتصال سریع و قابل اعتماد، مناسب برای لوله های پلاستیکی با قطر بزرگ استفاده می کند.

3. اتصال حلقه لاستیکی (چسب): این روش از چسب های تخصصی یا حلقه های آب بندی لاستیکی برای دستیابی به پیوند محکم بین بدنه شیر و خط لوله استفاده می کند که معمولاً در سیستم های UPVC و PVC یافت می شود.

4. اتصال فلنج: بدنه شیر مجهز به فلنج های پلاستیکی یا فلزی است و اتصال پایدار با پیچ و مهره به دست می آید. مناسب برای سیستم های لوله کشی با فشار بالا یا بزرگ.

Connection Method توضیحات برنامه های کاربردی معمولی
Hot Melt گرما لوله پلاستیکی و شیر را با هم ذوب می کند تا یک اتصال بدون درز ایجاد شود PPR, PE pipe systems
Electrofusion از گرمایش مقاومت الکتریکی برای اتصال سریع و قابل اعتماد، مناسب برای قطرهای بزرگتر استفاده می کند Large‑diameter plastic pipelines
Rubber‑gasket (adhesive) connection از چسب های مخصوص یا واشرهای لاستیکی برای اتصال محکم شیر و لوله استفاده می کند UPVC, PVC systems
Flanged connection شیر مجهز به فلنج های پلاستیکی یا فلزی، برای اتصال ایمن به یکدیگر پیچ شده، ایده آل برای خطوط لوله با فشار بالا یا مقیاس بزرگ High‑pressure or large‑diameter systems

علائم رایج عیب دریچه های پلاستیکی چیست و چگونه می توان آنها را در محل تشخیص داد و تعمیر کرد؟

1. علائم رایج خطا

1.1 نشتی یا تراوش: محیط از نشیمنگاه سوپاپ، دیسک سوپاپ، بسته بندی میل سوپاپ یا پیچ و مهره های فلنج تراوش می کند که اغلب با چکیدن آب، چکیدن روغن یا خروج گاز همراه است.

1.2 گیر کردن و خرابی سوپاپ: مشکل در چرخاندن چرخ دستی یا میل سوپاپ، یا حتی گیر کردن کامل، به صورت احساس سنگینی و افزایش صدا در هنگام باز و بسته شدن ظاهر می شود.

1.3 ناتوانی سوپاپ در بستن یا باز کردن کامل: حفظ مقداری جریان، یا تجربه مقاومت حتی در موقعیت کاملا باز، اغلب به دلیل سایش روی دیسک یا نشیمنگاه سوپاپ، یا تغییر شکل میل سوپاپ.

1.4 صدای غیرعادی یا لرزش: زمزمه کردن، ضربه زدن یا لرزش شدید در حین کار اغلب به دلیل ضربه سیال، ناخالصی های داخلی در بدنه شیر یا سایش قطعات مکانیکی ایجاد می شود.

1.5 باز شدن نادرست سوپاپ: پاسخ آهسته محرک یا سیگنال کنترل ناپایدار منجر به انحراف قابل توجهی بین باز شدن واقعی شیر و مقدار تنظیم شده می شود.

2. Key Points for On-Site Diagnosis

2.1 بازرسی بصری: نمای بیرونی بدنه شیر را برای علائم نشتی، خوردگی یا ترک مشاهده کنید. پیچ های فلنج شل را بررسی کنید. بررسی کنید که آیا حلقه های آب بندی کهنه شده اند یا ترک خورده اند.

2.2 بازرسی شنوایی و لمسی: به صدای سوپاپ در حین کار گوش دهید تا مشخص شود که آیا صدای غیر طبیعی وجود دارد یا خیر. میل سوپاپ را به صورت دستی بچرخانید تا گیر کردن یا مقاومت قابل توجهی احساس شود.

2.3 تست فشار/جریان
برای تعیین اینکه آیا آب بندی از کار افتاده است، اختلاف فشار را در سراسر شیر با استفاده از فشار سنج یا دبی سنج اندازه گیری کنید. اختلاف فشار زیاد ممکن است نشان دهنده ساییدگی روی صندلی سوپاپ یا دیسک سوپاپ باشد.

2.4 بازرسی داخلی
پس از اطمینان از ایمنی (قطع جریان هوا/آب و کاهش فشار)، بدنه سوپاپ را جدا کرده و دیسک سوپاپ، نشیمنگاه سوپاپ، میل سوپاپ، بسته بندی و سایر اجزاء را از نظر سایش، خوردگی یا رسوب بررسی کنید.

2.5 بازرسی روغن کاری و تمیز کردن
میل سوپاپ، چرخ دنده‌ها، یاتاقان‌ها و سایر قسمت‌های انتقال را از نظر روانکاری ناکافی یا مسدود شدن ناخالصی‌ها بررسی کنید، زیرا اینها از دلایل رایج گیر کردن هستند.

3. اقدامات تعمیر و رسیدگی

3.1 رسیدگی به نشت
مهر و موم را جایگزین کنید: حلقه های قدیمی، بسته بندی یا واشر صندلی شیر را جایگزین کنید. در صورت لزوم، از مهر و موم های فلورو لاستیک یا پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE) مقاوم در برابر رسانه ها استفاده کنید.

پیچ ها را سفت کنید: پیچ های فلنج شل را دوباره سفت کنید و واشرهای ضد شل شدن را روی رزوه ها نصب کنید.

3.2 گیر کردن و نقص

ناخالصی های تمیز: بدنه شیر را از مواد معدنی، گرد و غبار یا محصولات خوردگی رسوب کرده با استفاده از برس نرم یا هوای فشرده تمیز کنید.

روغن کاری مجدد: گریس یا روغن روان کننده مناسب را روی قسمت های متحرک مانند میل سوپاپ، چرخ دنده ها و یاتاقان ها بمالید. برای شیرهایی که برای مدت طولانی استفاده نشده اند، چندین چرخه باز و بسته را برای بازگرداندن روغن کاری انجام دهید.

قطعات آسیب دیده را تعویض کنید: اگر میل سوپاپ شکسته است، دیسک سوپاپ تغییر شکل داده است، یا چرخ دنده ها به شدت فرسوده شده اند، قطعات مربوطه را مستقیماً تعویض کنید و اطمینان حاصل کنید که اندازه و مواد مطابقت دارند.

3.3 ناتوانی در بستن/باز کردن کامل

تنظیم صندلی سوپاپ: اگر نشیمنگاه سوپاپ فرسوده شده و باعث آب بندی ضعیف شود، می توان با تنظیم دقیق پیچ صندلی سوپاپ یا تعویض نشیمنگاه سوپاپ، آب بندی را بازیابی کرد.

دیسک سوپاپ یا میل سوپاپ را تعویض کنید: اگر دیسک سوپاپ فرسوده شده است یا میل سوپاپ خم شده است، آن را با دیسک جدید تعویض کنید تا عملکرد باز/بستن کامل بازیابی شود.

3.4 نویز و لرزش

نصب دستگاه خاموش کننده: یک صدا خفه کن را در ورودی یا خروجی شیر نصب کنید تا صدای ضربه سیال کاهش یابد.

بررسی پشتیبانی و تثبیت: مطمئن شوید که بدنه شیر و خط لوله به طور ایمن پشتیبانی می شوند تا از سر و صدای ناشی از رزونانس جلوگیری شود.

3.5 باز کردن نادرست

کالیبراسیون محرک: کالیبراسیون نقطه صفر را روی محرک الکتریکی یا پنوماتیکی انجام دهید و تماس ضعیف را در خطوط سیگنال کنترل بررسی کنید.

تعویض یا تعمیر سنسور: اگر سنسور موقعیت معیوب است، نیاز به تعویض یا تنظیم مجدد دارد.

چگونه مواد را بر اساس رسانه خط لوله مطابقت دهیم؟

1. محیط اسیدی (به عنوان مثال، اسید کلریدریک، اسید سولفوریک)

مواد پیشنهادی: مواد غیر فلزی مانند پلی پروپیلن (PP) و فلوروپلاستیک ها (PVDF, F4, F46) به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر اسیدهای قوی.

محدودیت‌های دما/فشار: شیرهای پلاستیکی ممکن است زمانی که دما > 150 درجه سانتیگراد یا فشار > 1.6 مگاپاسکال باشد، از کار بیفتند، که نیاز به استفاده از شیرهای سرامیکی یا فلزی دارد.

2. رسانه قلیایی (به عنوان مثال، هیدروکسید سدیم)

مواد توصیه شده: پلی پروپیلن و فولاد ضد زنگ معمولی (304) در دمای زیر 80 درجه سانتیگراد و در محدوده غلظت 30 درصد قابل قبول هستند. آلیاژ تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ با آلیاژ بالا برای دماهای بالا و غلظت های بالا توصیه می شود. 3. روغن ها (نفت، روغن های روان کننده)
مواد توصیه شده: پلی پروپیلن، پلی وینیل فلوراید (PVDF) و پلاستیک های مهندسی تخصصی (PEEK، PPS) مقاومت خوبی در برابر روغن دارند. شیرهای فلوئوروپلاستیک در شرایط دما و فشار بالا قابل استفاده هستند.

4. بخار (بخار با دمای بالا)
مواد توصیه شده: PP و PVDF را می توان زیر 150 ℃ استفاده کرد. برای دماهای بیش از این یا تحت فشار بالا، بدنه دریچه های فلزی یا شیرهای سرامیکی برای جلوگیری از نرم شدن یا نشت پلاستیک توصیه می شود.

قبلی وظایف اصلی اتصالات لوله پلاستیکی چیست؟
اخبار

محصولات مرتبط

طبقه بندی محصول
با ما تماس بگیرید