لوله های پلاستیکی محصولات لولهای هستند که از پلیمرهای مولکولی بالا از طریق فرآیندهای قالبگیری مانند اکستروژن، قالبگیری تزریقی، قالبگیری با ذوب داغ و الکتروفیوژن ساخته میشوند. در مقایسه با لوله های فلزی سنتی، لوله های پلاستیکی از نظر وزن، مقاومت در برابر خوردگی، سهولت پردازش و عمر مفید مزایای قابل توجهی دارند و به طور گسترده در صنایع متعددی از جمله تامین آب، زهکشی، شیمیایی، دارویی، فتوولتائیک و نیمه هادی مورد استفاده قرار گرفته اند. در زیر، لولههای پلاستیکی را از سه بعد توضیح خواهیم داد: ویژگیهای مواد، طبقهبندی، و پشتیبانی فناوری، در حالی که رقابت اصلی Jiangsu Leiting Precision New Materials Co., Ltd.
خواص مواد – مزایای پلیمرهای مولکولی بالا
1. سری پلی اتیلن (PE).
با استفاده از پلی اتیلن خطی با چگالی کم (LLDPE) یا پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) به عنوان ماده پایه، این لوله ها دارای آرایش زنجیره مولکولی منظم هستند و دارای مقاومت عالی در برابر ضربه، مقاومت در برابر دمای پایین و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی هستند. آنها معمولا در تامین آب شهری، انتقال گاز و سیستم های زهکشی زیرزمینی استفاده می شوند.
2. سری پلی وینیل کلراید (PVC): با افزودن نرم کننده ها، تثبیت کننده ها و سایر مواد افزودنی، لوله ها انعطاف پذیری و مقاومت در برابر آب و هوا را به دست می آورند. PVC-U (پلاستیک نشده) برای آب آشامیدنی و آب صنعتی مناسب است. PVC-C (پلاستیک شده) معمولاً برای فاضلاب و اگزوز استفاده می شود.
3. سری پلی پروپیلن (PP): لوله های PP-R (مذاب داغ) از نظر مقاومت در برابر درجه حرارت بالا (تا 95 درجه سانتیگراد) و مقاومت شیمیایی عالی هستند و آنها را برای انتقال آب گرم، بخار و برخی مواد شیمیایی مناسب می کند.
4. سایر مواد با کارایی بالا: مانند لوله های کامپوزیت پلی آمید (PA) و لوله های پلی تترافلوئورواتیلن (PTFE) که راه حل های تخصصی برای شرایط خوردگی شدید یا فشار بالا ارائه می دهند.
5. ویژگی های مشترک این مواد پلیمری عبارتند از: سبک وزن (چگالی تقریباً 0.9-0.95 g/cm³)، مقاومت در برابر خوردگی (تقریباً تحت تأثیر اسیدها، قلیاها و نمک ها)، سهولت پردازش (اجازه دادن به مذاب داغ، الکتروفیوژن و اتصالات مکانیکی)، و عمر مفید طولانی (50 تا 100 سال) آنها را به مواد ترجیح داده شده تبدیل می کند.
| دسته بندی | مواد معمولی | سناریوهای برنامه اصلی | مزایای کلیدی |
| PE-RT | پلی اتیلن خطی با چگالی کم (RT) | آب آشامیدنی، آب گرم، گرمایش | مقاومت در برابر پیری گرما، تحمل دمای بالا (≤70 درجه سانتیگراد) |
| PVC-U | پلی وینیل کلرید غیر پلاستیکی | آب آشامیدنی، آب صنعتی | ایمنی بهداشتی، مقاومت در برابر فشار (PN16-PN25) |
| PVC-C | پلی وینیل کلرید پلاستیکی شده | زهکشی، تهویه | انعطاف پذیری خوب، مقاومت در برابر ضربه |
| PP-R | پلی پروپیلن ذوب داغ | آب گرم، بخار، حمل و نقل شیمیایی | تحمل دمای بالا (≤95 درجه سانتیگراد) |
| HDPE | پلی اتیلن با چگالی بالا | آبرسانی شهری، گاز، زهکشی زیرزمینی | نفوذپذیری کم، مقاومت در برابر فشار (PN20-PN40) |
| لوله کامپوزیت | لایه آلومینیوم PE، سیم فولادی PE و غیره | حمل و نقل با فشار بالا، محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش | استحکام افزایش یافته، مقاومت در برابر نیروهای خارجی |
آیا سری لوله های پلاستیکی برای سیستم های آب آشامیدنی مناسب است؟
1. تایید استاندارد ملی: GB/T13663.5-2018 به وضوح تصریح می کند که سیستم های لوله پلی اتیلن (PE) را می توان در سیستم های توزیع آب آشامیدنی همه منظوره تحت شرایط دمای آب ≤40 ℃ و فشار کاری ≤2.0MPa استفاده کرد.
2. سازگاری با استانداردهای بین المللی: ASTM D3035-21 بیشتر تأیید می کند که لوله های پلاستیکی پلی اتیلن، مشروط بر اینکه مشخصات مربوطه را داشته باشند، می توانند با خیال راحت در سیستم های آب آشامیدنی و آب غیر آشامیدنی استفاده شوند.
3. مزایای شرکت: Jiangsu Leiting از مواد خام و فرآیندهایی استفاده می کند که با استانداردهای GB/T13663.5 و ISO4427-5 مطابقت دارد. محصولات این شرکت آزمایشهای داخلی و بینالمللی متعددی را پشت سر گذاشتهاند، نیازهای بهداشتی آب آشامیدنی را برآورده کردهاند و برای تامین آب خانههای پیشرفته، ساختمانهای تجاری و پارکهای صنعتی مناسب هستند.
چگونه می توان به ایزوله محلی برای نگهداری در شبکه های سری لوله های پلاستیکی دست یافت؟
1. پیکربندی شیر جداسازی: نصب شیرهای الکتروفیوژن یا جداسازی مکانیکی در گرههای کلیدی در شبکه خط لوله امکان بسته شدن سریع بخشهای محلی را بدون تأثیر بر تامین آب کلی فراهم میکند و امکان تعمیر و نگهداری ایمن را فراهم میکند.
2. چیدمان شیر قطعهای: شیرهای جداسازی تقریباً هر 100 متر نصب میشوند و در ارتباط با یک سیستم نظارت خودکار برای دستیابی به بسته شدن از راه دور و کاهش فشار کار میکنند و خطرات مربوط به عملیات دستی را کاهش میدهند.
3. فرآیند تعمیر و نگهداری: پس از بستن شیرهای بالادست و پایین دست مجاور، تصفیه موضعی، شستشو و تعویض بخش های لوله آسیب دیده انجام می شود. پس از تکمیل، شیرها به تدریج بازسازی می شوند و آزمایش های فشار برای اطمینان از یکپارچگی سیستم انجام می شود.
4. قدرت شرکت: این شرکت دارای قابلیتهای تحقیق و توسعه کامل شیرآلات و تولید است که به آن امکان میدهد راهحلهای جداسازی محلی سفارشی را برای رفع نیازهای تعمیر و نگهداری سریع صنایع تقاضا مانند نیمهرساناها، فتوولتائیکها و داروسازی ارائه دهد.
چگونه می توان از تخریب عملکرد سری لوله های پلاستیکی در اثر نور خورشید، یخ زدگی و آلودگی جلوگیری کرد؟
1. درمان مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش: افزودن جاذب های UV یا تثبیت کننده های نور به مواد لوله، و استفاده از یک پوشش محافظ خارجی، به طور قابل توجهی مقاومت آب و هوای خطوط لوله در فضای باز را بهبود می بخشد و از پیری و شکنندگی جلوگیری می کند.
2. اقدامات ضد یخ: در مناطق با دمای پایین، از لوله های PE-RT یا HDPE با فرمولاسیون های مقاوم در برابر دمای پایین استفاده کنید و بخش های لوله را قبل از تخمگذار، با استفاده از آستین های عایق یا افزودن لایه های عایق برای جلوگیری از انبساط و ترک ناشی از انجماد، از قبل گرم کنید.
3. استراتژی جلوگیری از آلودگی: تمیز کردن و ضد عفونی دقیق قبل و بعد از ساخت و ساز انجام می شود. لوله ها با آب آشامیدنی شسته می شوند و سپس در محلول ضدعفونی کننده حاوی 20-30 میلی گرم در لیتر کلر موجود به مدت 24 ساعت خیس می شوند. سپس آنها را دوباره شستشو می دهند تا زمانی که استانداردهای آب آشامیدنی را قبل از استفاده برآورده کنند.
4. پشتیبانی فنی شرکت: Jiangsu Leiting فرمول ضد پیری UV خود را در فرمول مواد خود به ثبت رسانده است و چندین آزمایش ضد یخ و ضد خوردگی را گذرانده است و راه حل های لوله پایدار طولانی مدت را به مشتریان ارائه می دهد.
چه عملیات سطحی برای سری لوله های پلاستیکی قبل از نصب مورد نیاز است؟
1. تست فشار آب: فشار تست 1.5 برابر فشار کاری (نه کمتر از 0.8 مگاپاسکال) است و 24 ساعت پس از اتصال برای بررسی عملکرد آب بندی اتصالات انجام می شود.
2. شستشو: لوله ها با آب آشامیدنی با سرعت جریان ≥0.8 متر بر ثانیه شسته می شوند تا اطمینان حاصل شود که هیچ ناخالصی در داخل باقی نمی ماند.
3. ضد عفونی: لوله ها در محلول ضدعفونی کننده حاوی 20-30 میلی گرم در لیتر کلر موجود به مدت 24 ساعت خیس می شوند و سپس مجدداً شستشو داده می شوند تا زمانی که پساب به استانداردهای آب آشامیدنی برسد.
4. بازرسی و ضبط پس از تکمیل مراحل فوق، پارامترهای کلیدی مانند فشار تست، سرعت جریان شستشو و غلظت ضد عفونی را ثبت کنید تا گزارش تحویل کامل برای ردیابی آسان و مدیریت کیفیت بعداً تشکیل شود.
| مرحله آماده سازی سطح | نکات کلیدی (از جمله جزئیات عملیات) |
| برش و پخ زدن | از لوله اختصاصی استفاده کنید ‑ دستگاه برش برای برش لوله به طول طراحی، اطمینان حاصل شود که برش عمود بر محور لوله است. سپس سوراخ ها را بردارید و یک پخ 10-15 درجه برای جلوگیری از تمرکز استرس در مفصل اعمال کنید |
| چربی زدایی / تمیز کردن | سطح لوله را مسواک بزنید یا پاک کنید تا زنگ زدگی، روغن، گرد و غبار و غیره را از بین ببرید. در صورت لزوم، برای تضمین سطح تمیز و خشک، از یک چربیگیر ملایم استفاده کنید |
| خشک کردن و بازرسی | پس از تمیز کردن با هوا خشک کنید یا با یک پارچه خشک پاک کنید. دیواره لوله را از نظر خراش، فرورفتگی یا سایر عیوب که می تواند باعث نشتی شود، بررسی کنید و هر بخش معیوب را جایگزین یا دوباره کار کنید. |
| پیش مونتاژ (Dry Fit) | لوله را به اندازه 1/3-1/2 طول آن داخل اتصال قرار دهید و برای اطمینان از جفت گیری مناسب و عدم وجود انسداد، یک فشار سبک انجام دهید. این مرحله به شناسایی خطاهای ابعادی قبل از مونتاژ میدان کمک می کند |
| محافظت در برابر خوردگی / UV (در صورت نیاز) | برای PVC، PE-RT و غیره که در فضای باز قرار دارند، یک تثبیت کننده اشعه ماوراء بنفش یا پوشش ضد خوردگی را روی سطح بیرونی اعمال کنید تا از تخریب نور خورشید جلوگیری شود. این معمولا در برگه های اطلاعات مواد توصیه می شود |
| علامت گذاری و موقعیت یابی | لوله را با طول برش، جهت اتصالات و ارتفاع نصب علامت گذاری کنید تا موقعیت سریع در محل را تسهیل کنید. همچنین سوراخهایی را برای آستینهای محافظ یا ساپورتها رزرو کنید تا مطمئن شوید که بعداً ثابت میشوند |